|
Köpük Beton
Üretiminde
Kullanılabilecek
Ham Maddeler
* Çimento
* Yıkanmış,
Elenmiş ( 0,1 –
1 mm ) silis kum
* Öğütülmüş kum
veya Taş tozu
* Uçucu Kül
* Hafif
agregalar
*
Genleştirilmiş
Perlit
*
Strafor Granül
ve İşlenmiş
Strafor atıkları
*
Alkali dayanımlı cam elyafı, Sentetik Elyaf.
* Hasır demir ve
Demir donatı
* Köpük ajanı
* Polimerler esaslı
Katkılar
Köpük Beton Üretim Şekli
1-)
Kazanlı Mikserli
Sistemde Üretim:
su/çimento
hesabı
yapılarak,
Karıştırıcıya
gerekli olan Su
eklendikten
sonra Çimento
eklenir, dolgu
malzemeleri
konulacak ise
çimentodan sonra
eklenir. Şerbet
homojen bir
karışım oluşana
kadar
karıştırılır,
çimentonun suya
doygun hale
geldiği kontrol
edilir, Köpük
ilavesi
yapılırken
karışım devam
eder. Homojen
bir karışım
sağlandıktan
sonra boşaltım
işlemi yapılır.
GENFİL Köpük
ajanı
bünyesindeki
aktif maddeler
su ile birlikte
çimento
tanecikleri ile
birleşir köpük
zarı yüzeyinde
çimentolu katman
oluşturur.
Pompalı boşaltım
sistemlerinde
karışım
kazanında köpük
beton darası
alınır, Pompa
hortum çıkışı
köpük beton
darası alınarak
pompa kayıpları
hesaplanıp
yoğunluk
kayıpları var
ise
Köpük
takviyesi ile
giderilir. Bu
kayıplar
mesafeye göre
değişir. Hacim
kayıp testi
ölçüm yapılarak
belirlenir.
TUNEL KALIP
SİSTEMİ İLE
DUVAR ÜRETİMİ.
* Kalıp
birleşimleri
sızdırmaya karsı
izole edilir.
* Kalıpların
zemine basan
kısımları
sızdırmaya karşı
izole edildikten
sonra zemine
sabitlenir.
* Kalıplar uygun
bir kalıp yağı
ile
yağlanmalıdır.
* Köpük betonun
kaldırma
kuvvetine karşı
kalıplar
sabitlenmelidir.
* Kalıp içine dökümler bölümler şeklinde yapılmalı. döküm yapılan bölüm 1 saat gibi
zaman içerisinde bitirilmelidir.
* Beton kuru yoğunluğu 600 kg/m3 - 800 kg/m3 olmalı.
* Beton bağlayıcı olarak elyaf veya donatı kullanılmalı.
* 12 saat – 18 saat zaman içinde kalıplar sökülmeli.
* Beton 7 gün boyunca günde iki kez sulanmalı veya kür yapılmalı.
* Duvar yüzeyine 15 gün sonra rötre
çatlakların dolguları yapılıp, Duvar yüzeyi 70 gr
ince file ile sıva uygulaması yapılır.
1-) GENFİL
KÖPÜK AJANI
Hafif Beton
üretimi için
geliştirilmiş
enzimli, Anti
Bakteriyel su
bazlı
proteinlerdir.
Üretilmiş köpük
serbest halde
dayanımları
yüksektir. Köpük
bünyesindeki
aktif proteinler
ve enzimler
sayesinde Beton
Harcı içerisinde
dayanıklıdır.
Her koşulda
Beton harcı
içerisinde
Dayanırlık
gösterir. Köpük
yüzeyini
kaplayan çimento
katmanından
ayrışmaz.
Beton karışım
esnasında
hareketli köpük
tanesinin
parçalanması
durumunda
parçacık yeni
bir katman
yüklenmesi
yaparak sıralı
dizilişler
meydana getirir.
Bu durum çimento
harcı içinde
daha çok ince
gözenekler
oluşur ısı ve
ses yalıtımı
mükemmel duruma
gelir.
Beton yüzeyinde
kırılgan katman
oluşmaz, Tozuma
yapmaz.
|
